生産体制

精度の高い製品づくりHIGH QUALITY

素材の仕入れから一貫とした生産体制と
検査体制により、高品質の製品を生み出しています。
新庄は、創業よりコンピュータ管理システムを導入、独自開発した管理システムにより受注から完成品に至るまで作業状況を確認し、納期厳守を確立しています。

技術力と経験で
あらゆるニーズにお応えします。
独創性を生む企業としての姿勢で、時代を先取りする技術が私たちの使命です。
担い手としてものづくりの能力と、可能性としてもつ力を追求します。
私たちはお客さまの製品が、いつも最高品質でかつ高い生産性が得られるよう、最適な解明、解決策をご提供いたします。

品質管理手法を活用した
3次元CADによる構想設定の提案。
品質管理ツールを実装し、顧客要件の分析から魅力的品質を形成する開発要件を抽出し、複数の設計候補を3次元CAD上で評価できるようにし、交差解析を元に設計品質の最適化を行い、設計を具体的に行う手法を提案しています。

製造工程PROCESS

  • step1:受注
  • step2:作業工程表作成
  • step3:素材仕入
  • step4:切削加工
  • step5:真空炉熱処理/ソルトバス熱処理
  • step6:研磨仕上加工
  • step7:検査
  • step8:納品
  • 正確な作業工程表作成

    スピードと正確性を求められる「今」を迅速に乗り切るために「設計は加工の事を知る」まず基本的な物の形状を的確に把握してもらうために重要です。コンピューターにより一貫して管理され、正確な進行状況を確認することができます。

  • 精度の高い製品づくり

    時代の流れとともに、お客さまのニーズは手のひらよりも小さなサイズの金型で占められるようになり、小型金型の専門性は一気に高まり、技術の高度化が進みました。
    今では高精度な工作機械と加工技術を自在に駆使し、手仕上げ磨きの職人技を組み合わせることで、加工が難しい超精密金型の独自製造工法を構築しています。

  • 素材の仕入

    素材の仕入れは、お客様のご要望に「スピーディな対応」を行い、ご依頼に応じた「最適な素材」を、お客様の目線でご提供できるよう日々尽力しております。

  • 組織力で切削加工

    特定の優れた職人の技量に依存する金型製作体制ではなく、それぞれの加工技術や部門ごとに、秀でた技術者を育成しています。
    "組織による切削加工"体制に注力し、お客さまに安心してお取り引きいただける信頼性を築いています。モノへの要求が複雑なものになろうと、モノづくりの原点にある思想は変わりません。

  • 真空炉熱処理/ソルトバス熱処理

    高度な熱処理技術を現場技術として確立し、工具類の焼入れに挑戦してきた。高い精度が要求され、数ミクロンの誤差以内に作られる。このきわめて高い寸法精度を要求されるという事 が、工具鋼および熱処理条件を決定する一大要因である。処理方法も安全な、しかも目的強度が出せるものでなければならない。

  • 研磨仕上加工

    製品の仕上工程である研磨加工装置について、多種多様な製品の研磨加工を実現しています。ノウハウを活かし、日々研鑽を積み重ねた技術と熟練の技術者により多種多様なニーズにお応えしております。また、仕上方法のコンサルティング、研磨装置、研磨材の選択、テスト研磨による表面粗さの実測など、ご満足いただける結果をご提供しています。

  • トップレベルの品質管理と検査

    最新の3次元測定器をはじめとする各種測定機器設備や、経験豊富なスタッフによる万全の品質管理体制は、新しい金型の出荷品質のみならず、ご使用中の製品の保守対応にも力を発揮しています。

  • お客様サポート

    お客さまの製品に責任を持ち、しっかりとサポートする体制は私たちの強みです。

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