スピードと正確性を求められる「今」を迅速に乗り切るために「設計は加工の事を知る」まず基本的な物の形状を的確に把握してもらうために重要です。コンピューターにより一貫して管理され、正確な進行状況を確認することができます。
時代の流れとともに、お客さまのニーズは手のひらよりも小さなサイズの金型で占められるようになり、小型金型の専門性は一気に高まり、技術の高度化が進みました。
今では高精度な工作機械と加工技術を自在に駆使し、手仕上げ磨きの職人技を組み合わせることで、加工が難しい超精密金型の独自製造工法を構築しています。
素材の仕入れは、お客様のご要望に「スピーディな対応」を行い、ご依頼に応じた「最適な素材」を、お客様の目線でご提供できるよう日々尽力しております。
特定の優れた職人の技量に依存する金型製作体制ではなく、それぞれの加工技術や部門ごとに、秀でた技術者を育成しています。
"組織による切削加工"体制に注力し、お客さまに安心してお取り引きいただける信頼性を築いています。モノへの要求が複雑なものになろうと、モノづくりの原点にある思想は変わりません。
高度な熱処理技術を現場技術として確立し、工具類の焼入れに挑戦してきた。高い精度が要求され、数ミクロンの誤差以内に作られる。このきわめて高い寸法精度を要求されるという事 が、工具鋼および熱処理条件を決定する一大要因である。処理方法も安全な、しかも目的強度が出せるものでなければならない。
製品の仕上工程である研磨加工装置について、多種多様な製品の研磨加工を実現しています。ノウハウを活かし、日々研鑽を積み重ねた技術と熟練の技術者により多種多様なニーズにお応えしております。また、仕上方法のコンサルティング、研磨装置、研磨材の選択、テスト研磨による表面粗さの実測など、ご満足いただける結果をご提供しています。
最新の3次元測定器をはじめとする各種測定機器設備や、経験豊富なスタッフによる万全の品質管理体制は、新しい金型の出荷品質のみならず、ご使用中の製品の保守対応にも力を発揮しています。
お客さまの製品に責任を持ち、しっかりとサポートする体制は私たちの強みです。
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